Akrilik, döküm, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon ve ısıyla şekillendirme gibi yöntemler kullanılarak işlenebilir.
Döküm:
Döküm, akrilik levhalar, çubuklar ve diğer profilleri oluşturmak için kullanılır. Profilleri oluşturmak için toplu polimerizasyonu içerir. Dökme ürünler, 60 derecede 2 saat ve daha sonra 120 derecede 2 saat tutmayı içeren -son işlem gerektirir.
Enjeksiyon Kalıplama:
Enjeksiyon kalıplama, süspansiyon polimerizasyonundan elde edilen granülleri kullanır ve sıradan pistonlu veya vidalı enjeksiyon kalıplama makinelerinde gerçekleştirilir. Tablo 1, polimetil metakrilat (PMMA) enjeksiyonlu kalıplama için tipik işlem koşullarını göstermektedir. Proses Parametreleri: Vidalı Enjeksiyon Makinesi ve Pistonlu Enjeksiyon Makinesi; Namlu Sıcaklığı (derece): Arka: 180-200, 180-200; Orta: 190-230; Ön: 180-210, 210-240; Meme Sıcaklığı (derece): 180-210, 210-240; Kalıp Sıcaklığı (derece): 40-80, 40-80; Enjeksiyon Basıncı (MPa): 80-120, 80-130; Tutma Basıncı (MPa): 40-60, 40-60; Vida Hızı (rp.m.): 20-30. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler ayrıca iç gerilimi azaltmak için son işlem gerektirir. Bu işlem 70-80 derecelik sıcak hava sirkülasyonlu kurutma fırınında gerçekleştirilir. Akrilik çubukların işlem süresi ürünün kalınlığına bağlıdır ve genellikle yaklaşık 4 saat sürer.
Termoform:
Termoform, akrilik levha veya levhaların çeşitli boyut ve şekillerdeki ürünlere şekillendirilmesi işlemidir. Gerekli boyutlarda kesilen işlenmemiş parça, bir kalıp çerçevesine sıkıştırılır, yumuşatılması için ısıtılır ve daha sonra kalıp yüzeyine bastırılmak üzere basınç uygulanır, böylece kalıplanmış yüzeye benzer bir şekil elde edilir. Soğuduktan ve sertleştikten sonra, bitmiş ürünü elde etmek için kenarlar kesilir. Basınç, vakumla gerdirme kullanılarak veya kalıplanmış yüzeye sahip bir zımbaya doğrudan basınç uygulanarak uygulanabilir. Isıyla şekillendirme sıcaklık aralığı Tablo 3'te tavsiye edilmektedir. Hızlı vakumlu düşük-germeli kalıplama kullanıldığında, alt sınıra yakın bir sıcaklık tercih edilir; karmaşık şekilli derin gerilmiş ürünler için üst sınıra yakın bir sıcaklık tercih edilir. Genellikle normal sıcaklıklar kullanılır. Aşağıda akrilik levhaların el sanatlarına dönüştürülmesinin işleme teknolojisini açıklayacağız.
Akrilik Teşhir Standları: Akrilik işleme oldukça karmaşık bir teknolojidir. Akrilik ürünün şekli, boyutu gibi faktörlere göre operasyon seçilmelidir. Aşağıda Dongguan Tuwei Akrilik Ürünler Co., Ltd.'nin birkaç önemli işlem adımını tanıtacağız.
Akrilik Teşhir Standları: Akrilik işleme oldukça karmaşık bir teknolojidir. Akrilik ürünün şekli, boyutu gibi faktörlere göre operasyon seçilmelidir. Aşağıda Dongguan Tuwei Akrilik Ürünler Co., Ltd.'nin birkaç önemli işlem adımını tanıtacağız.
Malzeme Kesimi: Akrilik levhalar kesme makinası kullanılarak kesilir. Bu, doğru kesim sağlamak ve malzeme israfını önlemek için akrilik ürünün boyutlarının bilinmesini gerektirir.
Gravür: Kesildikten sonra akrilik levha, akrilik ürünün şekil gereksinimlerine göre başlangıçta çeşitli şekiller oluşturularak kazınır.
Kenar Düzeltme: Kesim veya oyma işleminden sonra akrilik levhanın kenarları nispeten pürüzlü olduğundan kenar düzeltme makinesi kullanılır.
Delme: Bu işlem akrilik ürünün ihtiyacına bağlıdır. Bazı akrilik ürünlerde delme işlemi gerektiren küçük yuvarlak delikler bulunur.
Parlatma: Kesme, gravürleme ve delme işlemlerinden sonra kenarlar nispeten pürüzlüdür ve elleri kolayca çizebilir, bu nedenle parlatma kullanılır. Parlatma, aşındırıcı disk cilalamayı, kumaş disk cilalamayı ve ısıyla cilalamayı içerir ve ürüne göre uygun yöntemin seçilmesi gerekir.
Kağıdın Çıkarılması: Kağıdın çıkarılması, serigrafi ve ısıyla bükmeden önce bir hazırlık adımıdır. Akrilik levhalar, serigrafi baskı ve ısıyla bükmeden önce çıkarılması gereken koruyucu bir kağıt tabakasıyla birlikte gelir.
Serigrafi Baskı: Bu adım genellikle müşteriler marka logolarını veya sloganlarını görüntülemek istediklerinde kullanılır. Serigrafi, tek-renkli serigrafi ve dört-renkli (CNYK) serigrafi baskıya bölünmüştür. Akrilik ürün serigrafi baskı işlemleri hakkında daha fazla ayrıntı için lütfen [ilgili belgelere bağlantı] bakın.
Isı Bükme: Isı bükme akriliğin farklı formlarda şekillendirilmesini sağlar. Isı bükme ayrıca kısmi ısı bükme ve genel ısı bükme olarak ikiye ayrılır.
Yapıştırma ve Paketleme: Akrilik ürün imalat sürecinin son iki adımı olup, tüm akrilik ürünün montajını ve sevkıyattan önce ambalajlanmasını tamamlar.